INSPECCIÓN POR ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS
CONTAMOS CON MODERNOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
1. Inspección visual coloreadas.
2. Líquidos penetrantes y fluorescentes.
3. Partículas magnéticas húmedas fluorescentes y secas.
4. Radiografía Industrial (Rayos X y Rayos Gamma).
5. Ultrasonido Phased Array (PAUT) para detección de fallas en soldaduras, corrosión interna y piezas:
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Ultrasonido mapeo de corrosión interna en presentación SCAN B, C.
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Ensayo Ultrasonico para detección de fallas en soldaduras técnica TOFD (Time of Flight Diffraction).
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Ensayo Ultrasonico convencional para detección de fallas en piezas y soldaduras SCAN A.
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Medición Ultrasonica digital de espesores.
6. Ensayos de durezas y microdurezas:
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Ensayo de dureza digital portátil.
7. Corrientes inducidas.
8. Inspección en tuberías y fondo de tanques "Técnica MFL (Magnetic flux leakage)".
9. Boroscopia.
10. Mapeo de corrosión.
11. Metalografía in situ.
12. Medición de espesores de recubrimientos metálicos.
13. Ensayos de pinturas:
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Pruebas de adherencia de pinturas.
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Espesores de pintura y revestimientos.
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Continuidad.
14. Termografía.
15. Ensayos mecánicos - Ensayos destructivos - Resistencia de materiales:
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Tensión, doblez.
16. Análisis químico de materiales.
16. Caracterización de materiales:
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Identificación positiva de materiales PMI (Positive Material Identification), constituyentes químicas y espectrometría.
Garantizamos que los productos cumplan las especificaciones y códigos exigidos por sus clientes, para lo cual el control de calidad establece y mantiene programas de calidad antes, durante y después del proceso de fabricación de plantas, equipos, recipientes, redes de tubería, estructuras metálicas etc. Igualmente en mantenimientos y reparaciones, corroborando todo lo anterior con equipos debidamente calibrados y personal calificado para asegurar la alta calidad del producto.
